Endüstriyel uygulamalarda birçok kullanıcı, bir basınç vericisini seçerken öncelikle ölçüm aralığı, doğruluk ve çıkış sinyalleri gibi parametrelere odaklanırken, belirli proses ortamlarının ıslak malzemelere ve üretim proseslerine dayattığı özel gereksinimleri göz ardı eder. Gerçekte, oksijen, hidrojen, hidrojen peroksit, klor, asetilen ve lityum pil üretimini içeren zorlu uygulamalar için uygun ıslatılmış malzemenin seçilmesi genellikle tek başına yeterli değildir. Güvenli çalışmayı ve uzun-vadeli ölçüm güvenilirliğini sağlamak için oksijen temizleme, altın-kaplamalı diyaframlar, bakır- ve çinko-içermeyen yapı ve inert dolum sıvıları gibi ek proses işlemleri gerekebilir.
Basınç Vericileri Güçlü Oksitleyici Ortamlar için Neden Oksijen Temizliği Gerektirir?
Oksijen, sıvı oksijen (LOX), yüksek-basınçlı oksijen ve yüksek-saflıkta oksijen içeren uygulamalar için,basınç vericisıkı yağsız temizleme ve yağdan arındırma prosedürlerinden-geçmelidir. Artık yağlar, gresler veya organik kirletici maddeler oksijen-zengin ortamlarda şiddetli reaksiyona girebilir ve potansiyel olarak yanmaya ve hatta patlamalara neden olabilir.
Oksijen hizmetine ek olarak, sıvı klor, klor gazı, nitröz oksit, yüksek-konsantrasyonlu hidrojen peroksit, potasyum permanganat ve ozon gibi diğer güçlü oksitleyici ortamlar için oksijen temizliği genellikle gereklidir. Ayrıca, yarı iletken ve elektronik endüstrilerinde hidrojen, hidrojen florür, silan ve amonyak gibi yüksek-saflıktaki gazlar, son derece yüksek temizlik standartları gerektirir, bu da oksijen temizliğini ve kirlenme kontrolünü zorunlu hale getirir.
Diferansiyel basınç vericileri ve basınç vericileri için yağ giderme işlemi
Yüksek-Basınçlı Hidrojen Uygulamalarında Neden Altın-Kaplama Diyaframlar Kullanılır?
Hidrojen molekülleri metalik malzemelere nüfuz etme konusunda olağanüstü bir yeteneğe sahiptir. Yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklık koşulları altında, hidrojen diyafram malzemelerine nüfuz edebilir ve hidrojenin kırılganlaşmasına neden olarak basınç vericilerinin servis ömrünü ve stabilitesini olumsuz yönde etkileyebilir.
Bu nedenle, altın-kaplamalı izolasyon diyaframları hidrojen üretim sistemlerinde, hidrojenasyon ünitelerinde, hidrojen depolama tesislerinde ve hidrojen yakıt ikmal istasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Altın katman, hidrojen geçirgenliğini önemli ölçüde azaltarak diyaframın dayanıklılığını artırır ve hidrojen servis uygulamalarında uzun-vadeli ölçüm stabilitesi sağlar.
Sensör diyaframı altın-kaplamalıdır
Viskoz Medya için PTFE-Kaplamalı Basınç Vericilerinin Avantajları Nelerdir?
Reçineler, yapıştırıcılar, çamur, bulamaçlar ve belirli gıda ve kimyasal ürünler gibi viskoz ortamları ölçerken proses malzemesi sıklıkla diyafram yüzeyine yapışır. Bu birikim, daha yavaş tepki sürelerine ve azalan ölçüm doğruluğuna neden olabilir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için diyafram yüzeyine PTFE (Politetrafloroetilen) kaplamalar uygulanabilir. PTFE, mükemmel-yapışmazlık ve korozyon-dirençli özellikler sunarak malzeme birikiminin en aza indirilmesine, ölçüm güvenilirliğinin iyileştirilmesine ve bakım sıklığının azaltılmasına yardımcı olur.
Aşındırıcı Ortamlar için Neden Elmas-Karbon Benzeri (DLC) Kaplamalar Önerilir?
Madencilik, metalurji, kömür kimyasal işleme ve pil malzemesi imalatı dahil olmak üzere pek çok endüstri, büyük miktarlarda katı parçacık içeren ortamları işler. Örnekler arasında mineral bulamaçları, kömür tozları, çimento bulamaçları, silika bulamaçları ve lityum pil elektrot bulamaçları yer alır.
Sürekli parçacık erozyonu, izolasyon diyaframlarında ciddi aşınmaya neden olabilir ve vericinin ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Bu uygulamalarda, yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırmak için Elmas-Karbon Benzeri (DLC) kaplamalar uygulanarak aşındırıcı hasarlara karşı koruma büyük ölçüde iyileştirilebilir.
Hangi Medya Bakır-İçerisinde Olmayan ve Çinko-Serbest Yapı Gerektirir?
Belirli proses ortamları, ıslanan tüm parçaların bakır ve çinko-içeren malzemelerden arındırılmış olmasını gerektirir.
Amonyak suyu, sıvı amonyak ve amonyak gazı dahil olmak üzere amonyak servisinde bakır, amonyakla reaksiyona girebilir ve korozyonu hızlandırarak sızıntı riskini artırabilir. Asetilen hizmeti daha da kritiktir; çünkü bakır asetilenle reaksiyona girerek küçük titreşim veya darbe altında patlayabilen son derece dengesiz bir patlayıcı bileşik olan bakır asetilidi oluşturabilir.
Ek olarak oksijen, hidrojen sülfit, etilen oksit, fosgen ve yüksek-konsantrasyonlu hidrojen peroksit uygulamaları genellikle bakır-içermeyen ve çinko-içermeyen yapı gerektirir. Hidrojen peroksit hizmetinde bakır ve çinko, hızlı ayrışmayı katalize ederek oksijen ve ısı üretebilir ve bu da önemli güvenlik tehlikeleri yaratabilir.
Lityum pil endüstrisi aynı zamanda bakır-içermeyen ve çinko-içermeyen gereksinimleri de giderek daha fazla belirtmektedir. Bunun başlıca nedeni, pil şarj döngüleri sırasında potansiyel olarak ayırıcı hasarına, dahili kısa devrelere, termal kaçaklara ve yangın tehlikelerine yol açabilecek dendrit oluşumunu destekleyebilen eser metal kirlenmesini önlemektir.
Bir Diyafram Sızdırmazlık Basınç Transmitteri Ne Zaman İnert Doldurma Sıvısına İhtiyaç Duyar?
Diyafram contalı basınç vericileri için doldurma sıvısının seçimi, uzun vadeli performans ve kimyasal uyumluluk açısından- kritik öneme sahiptir.
Proses ortamı güçlü oksitleyici, yüksek derecede aşındırıcı veya geleneksel silikon yağlarıyla uyumsuz olduğunda genellikle inert dolum sıvıları gerekir. Tipik uygulamalar arasında hidrojen peroksit, sodyum hipoklorit, ağartma çözeltileri, klor gazı, sıvı klor, ıslak klor ve konsantre nitrik asit bulunur.
Benzer şekilde, hidroflorik asit, floroborik asit, boron triflorür gibi yüksek-basınçlı oksijen, sıvı oksijen ve florin-içerdiği kimyasallar ve diğer florür-içeren ortamlar genellikle özel inert dolum sıvıları gerektirir. Çoğu durumda, diyafram conta sisteminin uzun vadeli güvenilirliğini ve kimyasal stabilitesini sağlamak için perfloropolieter (PFPE) dolum sıvıları seçilir.
Özet: Basınç Vericileri için Doğru Özel Proses İşleminin Seçilmesi
Basınç vericisiseçim, uygun ölçüm aralığını ve doğruluğunu seçmekten çok daha fazlasını içerir. Aynı derecede önemli olan, cihaz ile proses ortamı arasındaki uyumluluğun sağlanmasıdır. Oksijen, hidrojen, hidrojen peroksit, klor, asetilen ve lityum pil malzemeleri içeren zorlu uygulamalar için, oksijen temizleme, altın-kaplamalı diyaframlar, PTFE kaplamalar, DLC kaplamalar, bakır-içermeyen ve çinko-içermeyen yapı ve inert dolum sıvıları gibi özel proses işlemleri, sistem güvenliği ve performansı açısından kritik öneme sahip olabilir.
Uygun özel işlem yapılandırmasını seçmenin uzun vadeli güvenilirlik üzerinde-daha yüksek doğruluk sınıfına sahip bir vericiyi seçmekten genellikle daha büyük bir etkisi vardır. Doğru uygulama mühendisliği, cihazın kullanım ömrü boyunca güvenli, istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlar.
