Endüstriyel otomasyon saha sitelerinde kullanıcılar, basınç vericilerini seçerken genellikle menzil, doğruluk ve patlamaya- dayanıklılık derecesi gibi parametrelere daha fazla odaklanırken en kritik sorunu gözden kaçırır-medya uyumluluğu. Özellikle asidik ortam koşullarında yanlış diyafram malzemesinin seçilmesi, ölçümde sapmalara, kullanım ömrünün kısalmasına ve hatta diyafram korozyonu delinmesi, ortam sızıntısı ve güvenlik olayları gibi ciddi sonuçlara yol açabilir.
Aslında, -"basınç vericilerinin kalıcı olmaması", "şişkin diyaframlar" veya "sık sızıntılar" gibi sahadaki sorunların çoğu, düşük ürün kalitesinden değil, malzeme ve medya arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle seçimbasınç vericileriAsidik koşullar için uygun olması esasen bir malzeme bilimi ve kimyasal uyumluluk meselesidir.
Yanlış seçim diyafram hasarına neden olabilir
I. İnorganik Asit Ortamı Nasıl Seçilir?
İnorganik asitler genellikle oldukça aşındırıcıdır; bazıları güçlü oksitleyici özelliklere sahiptir ve son derece yüksek-performanslı diyafram malzemeleri gerektirir.
- Hidroklorik Asit (HCl)– 316L paslanmaz çeliğe ciddi şekilde zarar veren tipik, güçlü, aşındırıcı,-oksitleyici olmayan bir asit. Standart paslanmaz çelik diyaframların HCl ortamlarında kısa ömürleri vardır. Sektör genel olarak tavsiye ediyorTantalveyaHastelloy C276 (HC276)diyaframlar. Tantal, HCl'ye karşı olağanüstü korozyon direnci sunar ve genellikle yüksek düzeyde aşındırıcı koşullar için ilk tercihtir.
- Sülfürik Asit (H₂SO₄)– Aşındırıcılığı daha karmaşıktır. Seyreltilmiş sülfürik asit daha az agresif görünse de, hem seyreltik hem de yüksek-sıcaklıktaki konsantre sülfürik asit, metalleri ciddi şekilde aşındırabilir. Sülfürik asit için,Tantaldiyaframlar daha güvenilir bir seçimdir. Korozyon önleyici bir-kapağa ihtiyaç duyulursa,PTFEgenellikle konsantre sülfürik asitte PFA'dan daha uygundur.
- Nitrik Asit (HNO₃)– Tipik bir güçlü oksitleyici asit. Yaygın asitlere direnen birçok malzeme nitrik asitte hızla paslanır. Endüstri genellikle şunu önerir:TitanyumTitanyum oksitleyici ortamlara karşı iyi bir stabilite sunduğundan diyaframlar.
- Fosforik Asit (H₃PO₄)– Nispeten daha az aşındırıcıdır ancak seçimi konsantrasyona ve sıcaklığa bağlıdır. %10 konsantrasyonun altında 316L genellikle yeterlidir. Daha yüksek konsantrasyonlar veya yüksek sıcaklıklar için,TantalKorozyon oranları sıcaklıkla önemli ölçüde arttığından tavsiye edilir.
- Hidroflorik Asit (HF)– Tanınmış bir tehlikeli ortam. Oldukça zehirlidir ve çoğu metali aşındırır. Geleneksel çözümler kullanılıyorAltın kaplamalı Monel. Daha genel bir çözüm iseHalar kaplamalı 316L150–170 derece arasında uzun-süreli sıcaklık direnci sunar. Negatif basınç yoksaPFA kapaklı Monelaynı zamanda bir seçenektir.
Diğer asitler gibihidrobromik asit, hidroiyodik asit, perklorik asit– Son derece aşındırıcıdır, genellikle gerektirirTantaldiyaframlar. Hidroiyodik asit için bazı kullanıcılar şunları tercih eder:316L, PFA kapaklı. Negatif basınç yoksa, bir PFA-korozyon önleyici kapak eklemek mümkündür (uzun-sıcaklık direnci 150–180 derece).
II. Organik Asit Ortamı Nasıl Seçilir?
İnorganik asitlerle karşılaştırıldığında organik asitler genellikle daha az aşındırıcıdır ancak yüksek sıcaklık ve konsantrasyon yine de önemli korozyona neden olabilir.
- Asetik asit– Seyreltik asetik asitin 316L üzerinde çok az etkisi vardır, dolayısıyla 316L normal koşullar için yeterlidir. Yüksek sıcaklıklar veya buzlu asetik asit için,Titanyumyüksek-konsantrasyonlu asetik asit paslanmaz çeliği önemli ölçüde aşındırdığından tavsiye edilir.
- Formik asit– Nispeten aşındırıcı. Oda sıcaklığında genellikle 316L kullanılabilir. Yüksek sıcaklıklar için,HC276 veya Tantaltavsiye edilir.
- Oksalik asit, Sitrik asit, Laktik asit– Genellikle hafiftir. Oda sıcaklığında 316L yeterlidir. Yüksek sıcaklıklar için,Hastelloy C (HC)uzun-vadeli istikrar için önerilir.
- Süper-güçlü organik asitlertrifloroasetik asit, triflorometansülfonik asit gibi – Standart metaller onlara uzun süre-durumda dayanamaz, dolayısıylaTantaldiyaframlar genellikle tavsiye edilir.
LEEG daha fazla isteğe bağlı proses bağlantısı sunar
MDM7000 Serisi diyafram contasıbasınç vericilerikarmaşık ve zorlu çalışma koşulları altında basınç, seviye, kütle, yoğunluk, arayüzey ve akış gibi proses parametrelerinin ölçümü için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek-sıcaklıktaki ortamlar, yüksek vakum koşulları, aşındırıcı sıvılar, asılı parçacıklar, yüksek-viskoziteli ortamlar, kristalleşme veya tıkanma süreçlerini içeren zorlu uygulamalar için çeşitli yapısal tasarımlara, diyafram malzemelerine ve doldurma sıvısı seçeneklerine sahip çok çeşitli diyafram conta sistemleri sunuyoruz. Bu esnek yapılandırmalar, farklı sektörlere ve süreç gereksinimlerine güvenilir şekilde uyum sağlayarak uzun vadeli-istikrarlı ve güvenli ölçüm performansı sağlar.
Aynı zamanda LEEG, her projenin erken aşamasında gerçek çalışma koşullarını, ortam özelliklerini, kurulum ortamını ve süreç gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde değerlendiren deneyimli bir profesyonel mühendis ekibi tarafından desteklenmektedir. Mühendislerimiz, daha doğru, güvenilir ve uygulama odaklı ölçüm çözümleri sunmak için müşterilerimize diyafram contası seçimi ve çözüm optimizasyonu konusunda yardımcı olur. Ürün konfigürasyonundan saha uygulamasına kadar müşterilerimizin karmaşık endüstriyel proseslerin zorluklarını güvenle aşmalarına yardımcı oluyoruz.
