Özet: Bu makale, uzaktan diyafram diferansiyel basınç vericisinin uygulama özelliklerini tanıtır, yapısını ve işlevini ayrıntılı olarak analiz eder ve kullanım sırasında sorunlara neden olabilecek model seçiminde yanlış anlamaları önlemek için her bir bileşenin yapısal tasarım ve üretim sürecini araştırır. Ayrıca, yerli süreç endüstrisi araçlarının tasarım ve üretimini geliştirmek ve genişletmek için bir referans sağlar.
Anahtar Kelimeler: Uzak DiyaframDiferansiyel Basınç Verici; süreç bağlantısı; kılcal; Sıvı doldurma; Diyaframın ölçülmesi.
Uzak diyafram diferansiyel basınç vericisinin ölçüm prensibi, geleneksel diferansiyel basınç sensörününkiyle aynıdır. Ayrıca, basınca duyarlı diyafram ile ölçülen diferansiyel basıncı hassas elemana iletir. Fark, uzaktan diyafram diferansiyel basınç vericisinin, bir basınç ileten kılcal ve bir işlem bağlantısı diyafram kutusu eklemesidir, bu da ölçüm noktasını etkili bir şekilde genişleten, çeşitli kurulum bölgeleri için uygun ve daha geniş bir uygulama aralığına sahip.
Uzaktan diyafram diferansiyel basınç vericileri genellikle aşağıdaki dosyalarda kullanılır: ortam aşındırıcıdır; yüksek işlem sıcaklığı; sağlamlaştırma veya kristalleşme eğilimleri; Ortam yüksek viskozite veya basınç deliğinin tıkanmasına neden olabilecek askıda katı maddelerdir; veya konteyner veya boru hattında sanitasyon gereksinimleri vardır.
1 Uzak Diyafram Diferansiyel Basınç Vericisinin Yapısı
Uzaktan diyafram diferansiyel basınç vericisi, bir diferansiyel basınç verici ve işlem bağlantısı diyafram kutusuna bağlı bir kılcallardan oluşur. Şekil 1 ve Şekil 2, simetrik ve asimetrik tiplerdir.
2 İşlem Bağlantısı İçin Tasarım Diyafram Kutusu
Süreç bağlantısı nedir? Proses bağlantısı, ölçüm cihazları ile enstrüman eklemi olarak da adlandırılan endüstriyel uygulamalar arasındaki kurulum bağlantısı yöntemidir. Yaygın olarak kullanılan işlem bağlantıları dişli bağlantı, flanş bağlantısı, kaynak ve diğer yöntemlerdir. Uzaktan diyafram diferansiyel basınç vericileri genellikle flanş bağlantısı kullanır ve flanş özellikleri ve boyutları çeşitli ülkelerin ulusal standartlarına veya endüstri standartlarına uygun olmalıdır. Ortak standartlar arasında Amerikan standartları (ASME B16. 5-2003), Alman standartları (DIN 2503), Japon standartları (JIS B2239), Çin ulusal standartları (GB9119), Çin kimya endüstrisi standartları (HG\/T 20615.Hg\/T 20592) vb. Yapısal tasarım, ürün performansı için, esas olarak aşağıdaki yönler için çok önemlidir:
2.1 Flanş Tasarımı ve Seçimi Flanş standartlarına göre, flanş iki parametre ile belirlenir: nominal boyut ve nominal basınç. Nominal boyut flanşın boyutunu belirler ve nominal basınç flanş basınç aralığını belirler. Bu nedenle, flanş tasarlarken veya seçerken, nominal basınç uzak flanş diferansiyel basınç vericisinin gerçek algılama basıncından daha büyük olmalıdır. Genellikle, tasarım sırasında gerçek algılama basıncını göz ardı ederiz ve flanşı sadece diferansiyel basınç aralığına göre seçeriz. Diferansiyel basınç vericisinin aralığı, vericinin her iki ucundaki basınç değerleri arasındaki farktır. Vericinin her iki ucundaki gerçek algılama basıncı aralıktan çok daha büyük olabilir. Uygun olmayan bir nominal basınç seçersek, flanşın aşırı basınç altında uzun süre kullanılmasına neden olabilir, bu da sızıntıya ve hatta güvenlik kazalarına neden olabilir. Bu nedenle, flanş tasarlarken ve seçerken, verici aralığı bilgilerini anlamanın yanı sıra, boru hattının gerçek basıncını anlamak da gereklidir. İkisinin hiçbiri eksik olamaz.
2.2 Flanş Oluklu Kalibre Tasarımı
Ölçüm ortamı, ölçüm diyaframı ile doğrudan temas halindedir ve basınç, ölçüm diyaframının basınç algılaması yoluyla diferansiyel basınç sensörüne iletilir. Bu nedenle, ölçüm diyaframı iyi hassasiyet ve doğrusal deformasyon sağlamalıdır. Hassasiyet ve doğrusal deformasyonu sağlamak için, ölçüm diyaframına bağlı flanş oluklu çapın tasarımı temel faktörlerden biridir. Flanş oluklu çapın tasarımı esas olarak aşağıdaki üç yönü içerir:
1) Oluklu çap spesifikasyonunun tasarımı ve belirlenmesi: Nominal boyut flanş özelliklerini, çelik borunun dış çapını, ayrıca sızdırmazlık yüzeyinin boyutunu ve conta belirler. Bu nedenle, oluklu çap spesifikasyonu çelik borunun dış çapından daha küçük olmalıdır. Oluklu çap daha büyükse, conta, ürünün kalibrasyonu veya montajı sırasında basınca duyarlı diyaframa dokunabilir veya basabilir, bu da verici kalibrasyonunun yanlış ölçülmesine veya arızalanmasına neden olur, ayrıca ölçüm diyaframına zarar verme olasılığını artırır.
2) Oluklu çapın içbükey tasarımı: Ölçüm diyaframının mümkün olduğunca etkili bir şekilde korunmasını sağlamak için, oluklu çap genellikle içbükey bir yapı olarak tasarlanmıştır (Şekil 3'e bakın) ve oluklu çap, flanş sızdırmazlık yüzeyine, genellikle 0. Bu şekilde, diyafram çapı daha küçük olabilir ve küçük çapı ölçen diyafram daha güçlü esnekliğe sahiptir ve kaynak için daha uygundur. Aynı zamanda, bu tasarım verici kalibrasyonu, üretim, taşıma ve kurulum sırasında diyaframdaki hasarı etkili bir şekilde azaltabilir ve ekstrüzyon sırasında sızdırmazlık contasının deformasyonunun neden olduğu ölçüm sapmasını ortadan kaldırabilir.
3) Oluk Tasarımı: Ölçüm diyaframının doğrusal elastik deformasyonu koruması gerekir, bu nedenle oluklu çapın özel bir oluk haline gelmesi gerekir. Oluk, diyaframı daha düzgün stresli hale getirir ve daha iyi doğrusal esnekliğe sahiptir. Genellikle testere dişi şekli ve sinüs şekli olarak tasarlanmıştır. Testere dişi şekli sinüs şeklinden daha iyi doğrusal özelliklere sahiptir, ancak testere dişi şeklinin oluşturulması ve işlenmesi daha zordur ve diyafram malzemesi daha fazla gerilir. Sağ açılı kenarın varlığı stresi daha yoğun hale getirir. Ölçüm diyaframı, basınç algılama işlemi sırasında her zaman alternatif kuvvetlere maruz kaldığından, testere dişi şekli sinüs şeklinden daha kısadır. Sinüs şekli ARC'de eşittir, kuvvet daha düzgün ve uzun süreli stabilite daha iyidir. Bu nedenle, oluklu tasarlanırken, oluklamanın şeklinin menzil ve doğruluk seviyesine göre belirlenmesi gerekir. Daha küçük kalibrasyon aralığına ve yüksek doğruluğa sahip ürünlerin testere dişi şekli olması tercih edilir. Sinüs dalgası iyi bir istikrar ve güvenilirliğe sahiptir ve kapsamlı performansı testere dişi dalgasından daha iyidir. Sinüs dalgası ile daha fazla ürün tasarlanmıştır.
