MFE600-E elektromanyetik debimetrenin genel yapısında, mahfaza, verici, devre ve bobinlerin tümü temel bileşenler olmasına rağmen, ölçülen ortamla doğrudan temas eden parçalar esas olarak "elektrot malzemeleri" ve "astar malzemeleri"dir.
Bu iki bileşenin seçimi, cihazın korozyon direncini, aşınma direncini, uzun-vadeli stabilitesini, bakım sıklığını ve ölçüm güvenilirliğini belirler.
Malzeme seçimi uygun değilse en iyi cihazlarda bile kısa sürede performans düşüşü yaşanabilir.
Kısacası, cihaz gövdesi platformdur - ancak elektrot ve astar prosesinizle uyumluluğun gerçek anahtarlarıdır.
1. Elektrot Malzemeleri
* Elektrotların İşlevi
1. Elektrotlar iletken sıvıyla doğrudan temas halindedir ve sıvı manyetik alan boyunca akarken üretilen indüklenen elektromotor kuvveti tespit eder.
2. Elektrot malzemesinin korozyon veya aşınma direnci zayıfsa yüzeyi hasar görebilir ve bu da sinyal dengesizliğine, sıfır sapmaya veya uzun-vadeli güvenilmezliğe yol açabilir.
3. Bu nedenle, elektrot malzemesinin yalnızca ortamla uyumlu olması değil, aynı zamanda dayanıklılığın sağlanması için ideal olarak boru hattı malzemesinden bir derece daha yüksek olması gerekir.
* Ortak Elektrot Malzemeleri ve Uygulama Senaryoları
MFE600-E ürün belgelerine göre,elektromanyetik debimetreçeşitli elektrot malzemelerini destekler: 316L paslanmaz çelik, Titanyum (Ti), Hastelloy HB/HC, Tantal (Ta), Tungsten Karbür (WC) ve Platinum (Pt)......
1. 316L Paslanmaz Çelik:
Genel endüstriyel su, belediye suyu, atık su ve hafif aşındırıcı asit veya alkali çözeltileri için uygundur. Maliyet ve performans olarak orta düzeyde.
2. Titanyum (Ti):
Deniz suyu, tuzlu su ve klorlu oksitleyici sıvılar gibi klorür iyonları içeren ortamlar için idealdir. Klorürlere karşı mükemmel direnç; ancak konsantre hidroklorik asit veya hidroflorik asit gibi kuvvetli indirgeyici asitler için uygun değildir.
3. Hastelloy HC:
Karışık asitler, güçlü oksitleyici tuzlar veya oksitleyici içeren deniz suyu gibi daha agresif aşındırıcı ortamlarda - iyi performans gösterir.
4. Tantal (Ta):
Konsantre hidroklorik asit, yüksek-konsantrasyonlu sülfürik asit, klor gazı veya yüksek-sıcaklıktaki oksitleyici koşullar gibi son derece güçlü korozyon ortamları için mükemmeldir.
5. Tungsten Karbür (WC):
Çok miktarda katı parçacık, kum, bulamaç veya diğer aşındırıcı ortamlar içeren sıvılar için önerilir - üstün aşınma direnciyle bilinir.
6. Platin (Pt):
Neredeyse tüm güçlü asitlere ve bazlara karşı evrensel korozyon direnci sağlar, aşırı ve zorlu koşullara uygundur. Maliyeti yüksektir ve genellikle kritik uygulamalar için ayrılmıştır.
* Elektrot Seçimi Önerileri
Müşterilerle iletişim kurarken daima şunları onaylayın:
1. Sıvı bileşimi ve konsantrasyonu
2. Sıcaklık ve basınç
3. Klorür veya oksitleyici maddelerin varlığı
4. Katı parçacıkların veya aşındırıcıların varlığı
5. Beklenen korozyon ve aşınma derecesi
2. Astar Malzemesi Seçimi
* Astarın İşlevi
1. Astar, ölçüm tüpünün iç duvarını kaplar ve sıvıyla doğrudan temas halindedir.
2. Metal boruyu korozyondan korur ve yalıtım, korozyon direnci ve aşınma koruması sağlar.
3. Astar malzemesi doğru seçilmezse cihazın servis ömrünü, ölçüm doğruluğunu ve bakım sıklığını doğrudan etkileyecektir.
Bu nedenle astarın malzemesi, kalınlığı, sıcaklığı ve aşınma direnci seviyesi sahadaki ortam koşullarına uygun olmalıdır.
* Ortak Astar Malzemeleri ve Özellikleri
MFE600-Eelektromanyetik debimetreNeopren Kauçuk (CR), Doğal Kauçuk (NR), Poliüretan (PU), PTFE, F46, PFA ve Seramik dahil olmak üzere çeşitli astar malzemelerini destekler.
İşte bunların temel özelliklerinin bir özeti:
1. Doğal Kauçuk (NR) / Neopren Kauçuk (CR):
Genel atık su, su arıtma, zayıf aşındırıcı sıvılar ve düşük-katı- içerikli koşullar için uygundur.
Avantajları:-uygun maliyetli, esnek ve kurulumu kolay.
Sınırlamalar: Yüksek sıcaklıklara ve güçlü korozyona karşı zayıf direnç.
2. Poliüretan (PU):
Yüksek aşınma direnci nedeniyle katı parçacıklar, çamur veya bulamaç içeren aşındırıcı ortamlarda son derece iyi performans gösterir.
Güçlü asitler, alkaliler veya yüksek- sıcaklıktaki sıvılar için uygun değildir.
3. PTFE (Politetrafloroetilen):
Çoğu güçlü asit, baz ve organik çözücüye uygulanabilen son derece yüksek kimyasal direnç - sunar.
Yaklaşık 120 derecede sürekli çalışmaya dayanabilir ve-yapışmaz bir yüzeye sahiptir.
Ancak aşınma direnci kauçuğa göre daha düşüktür, bu nedenle katı{0}yüklü ortamlar için aşınma dikkate alınmalıdır.
4. F46 (Modifiye Floroplastik):
PTFE'ye benzer ancak yaklaşık 140 dereceye kadar daha yüksek sıcaklık direnci sağlar.
Hijyenik veya gıdaya uygun-uygulamalar için uygundur.
5. PFA ve Seramik Gömlekler:
Aşırı koşullar için tasarlandı.
Tipik olarak %99,9 yüksek-saflıkta aluminadan yapılan seramik astarlar, yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç ve son derece aşındırıcı koşullar için idealdir ve mükemmel dayanıklılık ve boyutsal kararlılık sunar.
Doğru malzeme seçimi, uzun-vadeli hizmet-tabanlı gelir elde edilmesine yardımcı olan malzeme yükseltmeleri, bakım önerileri ve astar/elektrot izleme - sunma gibi{0}}katma değerli hizmetler - için fırsatlar açar
İnşa ettiğimiz şeylerle gurur duyuyoruz:
✅ ATEX içsel güvenlik sertifikasıyla Çin'de ilk
✅ %0,2'ye varan doğruluk, birinci sınıf-kararlılık
✅ Dört-elektrot tasarımı, topraklama halkasına gerek yok
✅ Tamamen-şirket içi Ar-Ge ve otomatik üretim, yılda 60.000 adet
Çeşitli çalışma durumlarında kullanılabilir, daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
