Gıda, içecek ve ilaç endüstrileri gibi sıkı hijyen gereksinimleri olan endüstrilerde, süreç enstrümantasyonu sadece ölçüm doğruluğu ve istikrarı sağlamakla kalmayıp aynı zamanda katı hijyenik tasarım standartlarını da karşılamalıdır. En çok kullanılan ölçüm cihazlarından biri olarak, hijyenik basınç vericileri, tüm ürün güvenliğini ve temizliğini doğrudan etkileyen yapısal tasarım, malzeme seçimi ve süreç detayları açısından önemli zorluklarla karşı karşıyadır. Bu makale, önemli hijyenik tasarım hususlarını açıklayacaktır.hijyenik basınç vericileri, iplik yapısına odaklanmak, sıvı seçimi ve - ürün temas yüzeylerinin hijyenik tasarımı.
3.5 İplik Yapısı
Dişli yapı aynı zamanda vericiler için yaygın bir işlem bağlantısıdır. Hijyenik ürünler için, temizlenmesi zor olan dişli yapıların kullanımı genellikle önerilmez, çünkü ölçülen ürünün gereksiz kontaminasyonuna neden olabilirler. Kaçınılmazsa, ürün temas yüzeylerinde açık dişlerden kaçınılmalı ve sensör ve boru aksesuarları arasındaki - iş parçacığı bağlantıları önerilmez. Bunun nedeni, birincil conta hasar görürse, ipliklere ürün sızıntısı büyük olasılıkla, temizliği zorlaştırır. Kapalı dişler kullanıldığında, düzenek aşağıdaki koşulu karşılamalıdır: yalnızca sensör probunu sensör bileşenine veya adaptörüne monte etmek için kullanılmalıdır. Montaj bileşenlerinin iplikleri, ortam, sıvı veya mikroorganizmaların ipliklere girmesini ve temas etmesini önlemek için ürün temas yüzeyinde kapatılmalıdır. İpliklerin arkasında boşluklar varsa, ipliklerden herhangi bir sızıntı doğrudan atmosfere havalandırılmalı veya bir sızıntı algılama bağlantı noktası aracılığıyla bağlanmalıdır.
3.6 Dahili dolgu sıvısı seçimi
Geleneksel basınç vericileri tipik olarak basınç iletimi için bir dolgu sıvısı kullanır. Hijyenik tasarım için, dolgu sıvısı seçimi de kritiktir, çünkü herhangi bir sızıntı ölçülen ürünü doğrudan kirletebilir. Dolgu sıvısı, sızıntı durumunda bile ölçülen ürüne ikincil kontaminasyona neden olmamasını sağlayarak - toksik ve zararsız olmamalıdır. 3-A sıhhi standartlarına göre, dolgu sıvısı ABD FDA tarafından onaylanmalıdır.
4 - ürün temas yüzeylerinin hijyenik tasarımı
4.1 Yüzey kaplaması
- Ürün temas yüzeyleri nispeten pürüzsüz, çukur ve çatlaklar içermemeli ve knurled yüzeyler kullanılmamalıdır. Yüzeyler, temizlenmesi zor olabilecek sıvı veya ürün kalıntılarının birikmesini önleyerek kolay temizlik ve muayeneyi kolaylaştırmak için tasarlanmalı ve inşa edilmelidir. Yüzeyler, sıvı tutmayı en aza indirmek ve sıvıların ürün temas yüzeylerine akamayacağını sağlamak için tasarlanmalıdır. Vericinin harici yüzeyi korozyondan yapılmazsa - dirençli metal, boyanmalı veya kaplanmalıdır. Kullanılan herhangi bir boya veya kaplama, temizlik ve sterilizasyon da dahil olmak üzere amaçlanan çalışma koşulları altında soyulmaya, dişlere, dökülmeye, kabarmaya veya deformasyona direnmelidir.
4.2 Kaynak
Kalıcı derzler sürekli kaynak kullanılarak yapılacaktır. Kaynak yüzeyleri, çukurlar, kırışıklıklar, çatlaklar veya çatlaklar gibi kusurlar olmadan pürüzsüz ve düzgün olmalıdır. Post - Kaynak öğütme veya parlatma gerekli değildir.
4.3 Vidalar ve dişler
Soket başlık kapağı vidaları genellikle kullanılmamalıdır. Bunun yerine, oluklu tava kafası vidaları gibi drenajlı tasarımlara sahip vidalar kullanılmalıdır. Soket başlık kapağı vidaları sadece ürün temas yüzeylerinden ve potansiyel kalıntı birikiminden uzak veya izole edilen yerlerde kullanılabilir, ancak yine de boşaltılabilir olmalıdır. Verici muhafazadaki isim plakaları hariç, perçinler kullanılmayacaktır.
Mümkün olduğunca açık ipliklerden kaçınılmalıdır. Gerektiğinde, iplik uzunluğu nominal iplik çapının yarısını geçmemelidir. Üretim veya temizlik sırasında sıçramaya maruz kalabilecek iplikler kapalı fındıklarla kaplanmalıdır.
4.4 isim plakaları
Bilgi etiketleri ve isim plakaları asit - kazınmış veya lazer - kazınmış, sürekli kaynaklanmış ve vericiye hermetik olarak kapatılacaktır. - Metalik yapışkan olarak bağlanmış bilgi plakaları ve isim plakaları da kabul edilebilir. Bilgi etiketleri ve isim plakaları, çıkarılabilir konektörler kullanılarak vericiye de eklenebilir.
4.5 kılcal damarlar ve kablolar
Birbirine bağlı tüm kılcal damarlar ve teller, pürüzsüz ve temizlenebilir yüzeylere sahip korozyon - dirençli optik liflere sahip olmalıdır. Zırhlısa, spiral paslanmaz çelik ve plastik kaplama ile kaplanmalı ve maruz bırakılmamalıdır.
Özet olarak,hijyenik basınç vericileriSüreç uygulamaları sadece ölçüm gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda yapı, malzeme ve süreç açısından uluslararası hijyenik standartlara da uymalıdır. Uygun iplik tasarımı, uygun doldurma sıvısı seçimi ve - temas yüzeylerinin, kaynakların, bağlantı elemanlarının ve kabloların katı kontrolü temizlik ve güvenlik sağlamak için anahtardır. Bu ilkelere bağlı kalarak, hijyenik basınç vericileri gerçek üretimde hem etkili hem de güvenilir olabilirken, ürünün potansiyel ikincil kontaminasyonunu da önleyebilir.
