Elektromanyetik debimetre kullanımının arka planı
Bir müşterinin atık su arıtma tesisi Faz II'ye yaptığımız ilk ziyaret sırasında bir DN500 bulduk.elektromanyetik debimetregiriş boru hattına monte edilmiştir. Tasarımın maksimum akış hızı 3000 m³/saattir, normal çalışma akış hızı yaklaşık 800 m³/saattir ve giriş vanası genellikle %30 civarında açıklıkta tutulur. Devreye alma işleminden kısa bir süre sonra verici okumaları ±300 m³/saat'e kadar yüksek bir aralıkta çılgınca dalgalanmaya başladı ve bu durum operatörlerin muhakeme yeteneğini ve proses kontrolünü ciddi şekilde etkiledi.
Sahada keşfedilen elektromanyetik debimetrenin kullanım sorunları
Yerinde-inceleme sırasında, teknik ekibimiz kurulumla-ilgili birkaç sorun keşfetti:
1. Sensör kurulumu düz-boru gereksinimlerini karşılamadı.Flanş bağlantısı gözle görülür şekilde yanlış hizalanmış ve bu durum sensörün ve yukarı/aşağı yöndeki boru hatlarının hizasının bozulmasına neden olmuştur. Bu tür kurulum, sensörün içinde girdaplar oluşturarak akış hızı profilini bozar ve elektrotlar tarafından alınan kararsız sinyallere yol açar.
2. Gaz giderme vanasının konumu yanlıştı.Gaz giderme valfi, sensörün yukarı yönüne değil aşağı yönüne monte edildi; bu, gazların ölçüm alanına girmeden önce etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını önleyerek ölçüm müdahalesini daha da kötüleştirdi.
3. Topraklama sorunları. Metal boru hattının iç duvarı pas önleyici boyayla kaplandı-, bu da boru hattı ile toprak arasındaki topraklamanın zayıf olmasına neden oldu. ADC boru hattında bile ölçüldü. Ek olarak sensörün kendisinde topraklama işlemi yoktu. Kötü topraklama, boru hattının yukarı ve aşağı kısımları arasında potansiyel bir fark yaratır. Bu girişim sinyali doğrudan elektrotun ölçüm sinyaline bağlanarak anormal okumalara neden olur.
4. Çok miktarda hava kabarcığı ve kısmen dolu borunun varlığı. Vana yalnızca %30 (veya daha az) açık olduğunda, boru hattından yüksek bir uğultu sesi net bir şekilde duyulabiliyordu. Vana açıklığı %50'nin üzerine çıkarıldığında gürültü giderek azaldı ve sonunda ortadan kayboldu ve eş zamanlı olarak akış dalgalanması da ±50 m³/saat'e kadar daraldı. Bu ayrıca hava kabarcıklarının ve kısmen dolu koşulların kararsız elektrot indüksiyon voltajının ana nedenleri olduğunu doğruladı.
-Sitede değişiklik önerileri
Bu sorunları çözmek için{0}sahadaki teknisyenlerimiz aşağıdaki düzeltici işlemleri gerçekleştirdi:
- sensör için uygun topraklamayı gerçekleştirdi;
- ölçüm alanına girmeden önce ortamın dolu-boru durumunda olduğundan emin olmak için kullanıcıya gaz giderme vanalarını yukarı akış boru hattı boyunca dağıtılmış şekilde takması önerilir;
- ve-sensörün ve yukarı/aşağı akış boru hatlarının düz bir çizgide olmasını sağlamak için sensör kurulumunu yeniden hizaladık.
Bu düzeltmelerden sonra boru hattındaki parazit akımı ortadan kalktı ve akış okumaları stabil hale geldi.
Özet
Bu sorun giderme deneyiminden yola çıkarak, elektromanyetik debimetre kurulum sorunlarından kaynaklanan akış verisi dalgalanmalarının temel nedenleri üç noktada özetlenebilir: Birincisi, zayıf topraklama teması, yukarı ve aşağı akış bölümleri arasında potansiyel bir fark yaratarak sensör elektrot sinyaline müdahale eder; İkincisi, sensör ve yukarı/aşağı boru hatları düz bir çizgide hizalanmamıştır, bu da sensörün içinde girdaplara neden olur; Üçüncüsü, ortama karışan çok miktarda hava kabarcığı ve kısmen dolu bir boru, elektrotların kararlı bir indüklenen voltaj elde etmesini engeller.
Hizmetlerimiz ile ilgili olarak
Bir işletmenin uzun-vadeli istikrarlı çalışmasıelektromanyetik debimetreTemel olarak ürün performansı üzerine kurulmuştur, ancak doğru kurulum ve saha koşullarına hassas adaptasyon gerçek garantilerdir. Saha koşulları büyük ölçüde farklılık gösterir - boru hattı konfigürasyonu, topraklama ortamı, akışkan özellikleri - herhangi bir faktör dikkatlice dikkate alınmazsa ölçüm anormallikleri meydana gelebilir. LEEG Instrument'ın "Önce araştır, sonra seç" ilkesini vurgulamasının nedeni tam olarak budur. Profesyonel bir akış ölçüm üreticisi olarak, satış öncesinden-satış sonrasına kadar-tam süreç teknik desteği sağlıyoruz: seçim aşamasında, teknik personelimiz durum araştırmaları yapmak, boru hattı koşullarını, kurulum ortamını ve süreç özelliklerini kapsamlı bir şekilde değerlendirmek ve yalnızca standart modelleri uygulamak yerine gerçek saha koşullarına dayalı olarak hedeflenen çözümler ve seçim rehberliği sağlamak için sahayı ziyaret edebilir; kurulum ve işletme aşamasında mühendislerimiz, düz boru gereksinimleri, topraklama ve gazdan arındırma gibi temel hususların ilk seferde doğru şekilde yapılmasını sağlamak için-sahada kurulum rehberliği sağlayabilir-. Düşük akış hızlarına ve gaz kabarcığı çökelmesine eğilimli olan atık su arıtma tesisleri gibi uygulamalar için ayrıca uzun vadeli operasyonel öneriler ve sürekli{12}takip hizmetleri de sağlıyoruz. Sorunları kurulumdan önce çözmek, daha sonra sorun gidermeye göre çok daha verimli ve{14}}sorunsuzdur. Bir akış ölçer seçimi planlıyorsanız veya{16}sahada zorluklarla karşılaşıyorsanız LEEG Instrument ile iletişime geçmekten çekinmeyin. Bırakın profesyonel işler profesyoneller tarafından yapılsın.
Önerilen Ürün: MFE600E Akıllı Elektromanyetik Debimetre
Ölçüm Doğruluğu: ±0.5%, ±0.2%
Boyut/Aralık: DN3 ~ DN2400
Kurulum Türü: Flanşlı, Gofret, Dişli, Kelepçe (Üçlü-kelepçe)
Elektrot Malzemeleri: Paslanmaz Çelik (316L), Titanyum (Ti), Hastelloy (HC, HB), Tantal (Ta), Tungsten Karbür (WC), Platin-İridyum (Pt)
Astar Malzemeleri: Kloropren Kauçuk, Doğal Kauçuk, Poliüretan Kauçuk, PTFE, F46, PFA
Ortam Sıcaklığı: -20 derece ~ 150 derece
Güç Kaynağı: 100~240V AC, 12V DC, 24V DC, Akü, Solar
Sinyal Çıkışı: 4~20mA DC, 1-5V, Frekans/Darbe, Röle Çıkışı, RS485/RS232 (standart ModBus protokolü), HART, Profibus-DP/PA
Koruma Derecesi: IP65, IP67, IP68 (uzaktan kumanda tipinin sensör kısmı)
