Hidrojen peroksit üretimi ve deposunda diferansiyel basınç seviyesi izlemenin yenilikçi uygulaması
Kimyasal üretim sektöründe, hidrojen peroksit (H₂O₂), doğru seviye izlemenin her zaman endüstri için teknik zorluklar sunduğu önemli bir temel kimyasal hammadde görevi görür. Diferansiyel basınç seviyesi ölçüm teknolojisi, benzersiz avantajları nedeniyle hidrojen peroksit üretimi, depolama ve ulaşım işlemlerinde olağanüstü uygulama değerini gösterir.
Teknik prensip ve sistem yapılandırması
Diferansiyel basınç seviyesi izleme sistemi, kapların alt ve üstü arasındaki basınç farkını ölçerek sıvı seviyesi yüksekliğini hesaplayarak hidrostatik prensiplere göre çalışır. Hidrojen peroksit uygulamalarında, sistem tipik olarak korozyona dayanıklı diferansiyel basınç vericileri, izolasyon flanşları, kılcal tüpler ve proses bağlantılarından oluşur. Tantal izolasyon diyaframları ve PTFE dolgu sıvısının seçimi, hidrojen peroksitin güçlü oksitleyici özelliklerine etkili bir şekilde direnç gösteren özellikle kritik olduğunu kanıtlamaktadır. En son akıllı diferansiyel basınç vericileri ± 0 ölçüm doğruluğunu elde eder.
Tipik uygulama senaryolarının analizi
% 30 hidrojen peroksit depolama tanklarının izlenmesinde, diferansiyel basınç sistemi, alt flanşı monte edilmiş kurulum ve üst buhar faz basınç musluk tasarımı yoluyla geleneksel şamandıra tipi seviye göstergeleri ile ortak olan yapışma sorunlarının başarılı bir şekilde üstesinden gelir. Büyük bir kimyasal girişimden elde edilen operasyonel veriler, diferansiyel basınç izlemesinden sonra, seviye ölçüm stabilitesinin%99.8'e yükseldiğini ve yıllık bakım frekansının 12'den 2 örneğe düştüğünü göstermektedir. Hidrojen peroksit sentez reaktörlerinde, üçlü yedek diferansiyel basınç izleme sistemlerinin uygulanması, dönüşüm oranı dalgalanmalarını%40 azaltmak için PID kontrol algoritmaları ile birlikte çalışarak kritik işlem parametrelerinin güvenilirliğini sağlar.
